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使用热法覆膜设备过程中的故障

发布者:admin  发布时间:2019-07-26  点击:556

        使用热法覆膜设备过程中的故障:

        1、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不适合;砂芯固化不彻底。优化排气系统,增加排气;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。

        2、芯表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差。选用合理射砂压力,优化排气系统,以免憋气;采用变形小的材料作芯盒。

        3、芯变形、断裂模具受热不均,或型芯壁厚的差异大,造成冷却时收缩不一样;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大优化模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用抗高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统采用无压式。

        4、铸件表面不好酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加辅料。 

        5、铸件内缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。 

        6、脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改变模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

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